- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 3301. Курсовой проект - Штамп последовательного действия | Компас
Введение
1 Создание модели листовой детали
2 Создание чертежа детали
3 Выполнение чертежа штампа в системе Компас-Штамп
3.1 Эскиз детали и формирование рабочей зоны
3.2 Выбор блока
3.3 Выбор пакета
3.4 Формирование чертежей
3.5 Формирование спецификаций
4 Выполнение модели штампа в системе Компас 3D V11
Заключение
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
Цель курсового проекта – спроектировать модель штампа последовательного действия с использованием систем автоматизированного проектирования Компас –Штамп и Компас 3D V10
Система КОМПАС-3D предназначена для создания трехмерных ассоциативных моделей отдельных деталей и сборочных единиц, содержащих как оригинальные, так и стандартизованные конструктивные элементы. КОМПАС-3D позволяет реализовать классический процесс трехмерного параметрического проектирования — от идеи к ассоциативной объемной модели, от модели к конструкторской документации. Ключевой особенностью КОМПАС-3D является использование собственного математического ядра и параметрических технологий, разработанных специалистами АСКОН. Система обладает мощным функционалом для работы над проектами, включающими несколько тысяч подсборок, деталей и стандартных изделий. Она поддерживает все возможности трехмерного твердотельного моделирования, ставшие стандартом для САПР среднего уровня.
Система КОМПАС-3D позволяет реализовать классический процесс трехмерного параметрического проектирования — от идеи к ассоциативной объемной модели, от модели к конструкторской документации. Основные компоненты КОМПАС-3D — собственно система трехмерного твердотельного моделирования, чертежно-графический редактор КОМПАС-График и модуль проектирования спецификаций. Все они легки в освоении, имеют русскоязычные интерфейс и справочную систему.
КОМПАС-3D располагает мощными средствами редактирования модели, которые позволяют задавать параметрические связи и ассоциации, как между отдельными элементами деталей, так и между деталями в сборочных единицах. Это дает возможность быстро вносить изменения в проект и создавать различные варианты, как отдельных деталей, так и всего изделия в целом.
Дата добавления: 15.06.2015
|
|
3302. Курсовой проект - Проектирование привода валков Рольганга | Компас
Техническое задание
Введение
1 Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Уточнение передаточных чисел привода
1.3 Определение частот вращения и вращающих моментов на валах
2 Расчет зубчатой передачи
2.1 Выбор материала
2.2 Допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни и колеса
2.3 Допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни и колеса
2.4 Геометрические параметры зубчатой передачи
2.4.1 Межосевое расстояние
2.4.2 Предварительные основные размеры шестерни и колеса
2.4.3 Модуль передачи
2.4.4 Суммарное число зубьев и угол наклона зубьев. Определение числа зубьев шестерни и колеса
2.4.5 Фактическое передаточное отношение
2.4.6 Диаметры колеса и шестерни
2.4.7 Размеры заготовок
2.5 Проверочный расчет зубчатой передачи
2.5.1 Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
2.5.2 Силы в зацеплении
2.5.3 Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
2.5.4 Проверочный расчет на прочность при действии пиковой нагрузки
3 Расчет червяной передачи
3.1 Выбор материала
3.2 Допускаемые контактные напряжения
3.3 Допускаемые напряжения изгиба
3.4 Межосевое расстояние
3.5 Основные параметры передачи…
3.6 Размеры червяка и червячного колеса
3.7 Проверочный расчет передачи на прочность
3.8 КПД передачи
3.9 Силы в зацеплении
3.10 Проверка зубьев колеса по направлениям изгиба
3.11 Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки
3.12 Тепловой расчет
4 Расчёт валов
4.1 Расчет выходного вала
4.1.1 Предварительный расчет вала
4.1.2 Уточненный расчет вала
4.2 Расчет промежуточного вала
4.2.1 Предварительный расчет вала
4.2.2 Уточненный расчет вала
4.3 Расчет входного вала
4.3.1 Предварительный расчет вала
4.3.2 Уточненный расчет вала
5 Подбор подшипников
5.1 Подбор подшипников для выходного вала
5.1.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.1.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
5.2 Подбор подшипников для промежуточного вала
5.2.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.2.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
5.3 Подбор подшипников для входного вала
5.3.1 Расчет на динамическую грузоподъемность
5.3.2 Расчет подшипника на заданный ресурс
6 Конструирование зубчатых, червячных колес и червяков
6.1 Конструирование цилиндрического зубчатого колеса
6.1.1 Выбор формы колеса
6.1.2 Конструктивные параметры
6.2 Конструирование червячного колеса
6.2.1 Выбор формы колеса
6.2.2 Конструктивные параметры
6.3 Конструирование вала-шестерни и червяка
6.3.1 Вал-шестерня
6.3.2 Червяк
7 Выбор смазочных материалов. Смазка редуктора
7.1 выбор сорта масла
7.2 Смазка подшипников
8 Конструирование корпусных деталей
8. 1Конструктивное оформление внутреннего контура редуктора
8.2 Конструктивное оформление приливов для подшипниковых гнезд
8.2.1 Гнездо выходного и промежуточного вала
8.2.2 Гнездо входного вала
8.3 Крепление крышки редуктора к корпусу
8.4 Фиксирование крышки относительно корпуса
8.5 Конструктивное оформление опорной части корпуса
8.6 Оформление сливных отверстий
8.7 Оформление элементов для транспортирования редуктора
8.8 Оформление крышки люка
9 Расчёт шпонок
9.1 Расчёт шпонок на выходном валу
9.1.1 Расчёт шпонки под зубчатое колесо на выходном валу
9.1.2 Расчёт шпонки под муфту на выходном валу
9.2 Расчёт шпонки под червячное колесо на промежуточном валу
9.2.1 Выбор материала
9.2.2 Расчёт шпонки на смятие
9.2.3 Расчёт шпонки на срез
9.3 Расчёт шпонки под муфту на входном валу
9.3.1 Выбор материала
9.3.2 Расчёт шпонки на смятие
9.3.3 Расчёт шпонки на срез
10 Выбор посадок деталей привода
11 Выбор муфты
11.1 Проверочный расчет по напряжениям смятия
11.1 Проверочный расчет по напряжениям изгиба
12 Расчет болтового соединения
Список используемой литературы
-червячный с раздвоенной тихоходной ступенью выполнен. Применение цилиндрической зубчатой передачи с прямыми зубьями по сравнению с косыми характеризуется отсутствием осевых сил в передачи. Осевое смещение колес регулируется втулками и набором компенсаторных колец. Наряду со всеми плюсами у него есть свои недостатки: обеспечение соосности валов, обеспечение распределения равномерной нагрузки на колеса, возникновение трудностей при сборке редуктора за счёт неизбежных погрешностей изготовления деталей.
-за их распространенности и невысокой стоимости, а также обеспечение ими всех необходимых расчётов по рассчитанным параметрам. Роликовые подшипники: из-за того что шариковые подшипники не обеспечили необходимых расчетов по рассчитанным параметрам и конические для компенсации осевых нагрузок.
-отдушина, для слива масла – сливное отверстие. Все соединения снабжены уплотнителями для герметичности редуктора
1. Передаточное число редуктора u=36,4.
2. Вращающий момент на выходном валу Т =226,7 Нм.
3. Вращающий момент на входном валу Т =16 Нм.
4. Частота вращения выходного вала n =19,1 об/мин.
5. Частота вращения входного вала n =695 об/мин.
6. Межосевое расстояние черв. передачи aw =90 мм.
7. Межосевое расстояние зубч. передачи aw =121 мм.
8. Передаточное отношение тихоходной ступени U=2,5
быстроходной ступени U=14,6
9. Число зубьев : шестерни тихоходной ступени Z=20
быстроходной ступени Z=4
колеса тихоходной ступени Z=49
быстроходной ступени Z=58
10. Нормальный модуль тихоходной ступени m=3,5
быстроходной ступени m=2,5
11. Форма зуба тихоходной ступени - прямой
быстроходной ступени - косой
Техническая характеристика привода
1. Мощность электродвигателя - 0,75 кВт
2.Число оборотов электродвигателя - 695 об/мин
3.Вращающий момент на выходном вале - 226,7 Нм
4.Число оборотов на выходном вале - 19,1 об/мин
5.Передаточное число редуктора - 36,4
6.Габариты редуктора : длина - 507 мм
ширина - 308 мм
высота - 298 мм
Дата добавления: 18.08.2012
|
3303. Курсовой проект - Разработка технологического процесса обработки детали «Рулевая сошка» | Компас
Введение
1. Описание назначения и конструкции детали, ее материала, требований к обработке
2. Выбор способа получения заготовки
3. Анализ технологичности конструкции детали
4. Предварительная разработка технологического процесса изготовления детали
5. Назначение припусков на механическую обработку поверхностей заготовки табличным методом
6. Технологический маршрут механической обработки детали
7. Выбор режимов резания
8. Техническое нормирование
9. Возможные виды повреждений поверхностей детали и технологический маршрут их восстановления
10. Заключение
11. Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта был проведен анализ технологичности конструкции детали –рулевой сошки, возможных видов и причин повреждения или выхода детали из строя, разработаны технологические процессы изготовления и восстановления детали, выполнены чертежи заготовки и детали, назначены припуски на механическую обработку поверхностей заготовки табличным методом, выбраны режимы резания для фрезерной и сверлильной операций.
Целью курсового проекта являлись закрепление, углубление и расширение знаний в области технологии производства и ремонта транспортных средств, что было достигнуто в полном объеме.
Дата добавления: 18.08.2012
|
 3304. Дипломный проект - Реконструкция линии переработки минтая на корабле | Компас
Введение
1.Обзор научно-технической литературы
2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Потребность региона в готовой продукции
2.2 Географическое положение предприятия
2.3 Климатические условия района
2.4 Регионы, поставляющие материалы
2.5 Поставка продукции потребителю
3 Технологическая часть
3.1 Биологическая и технологическая характеристика сырья
3.2 Выбор и обоснование технологической схемы
3.3 Технологическая схема производства
3.4 Описание технологической схемы
3.5 Материальный расчет
3.6 Расход вспомогательных и тарных материалов
4 Подбор оборудования
4.1 Подбор основного оборудования
4.2 Подбор вспомогательного оборудования
4.3 Компоновка линии
5 Расчет машины (узла)
5.1 Расчет кулачкового механизма
5.2 Определение размера калибрующей щели на сортировочной машине Н3-ИС-7
6 Автоматизация процессов
7 Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования
7.1 Подготовка машины к работе
7.2 Порядок работы
7.3 Техническое обслуживание машины
7.4 Возможные неисправности и способы их устранения
7.5 Указание мер безопасности
7.6 Подготовка изделия к работе
7.7 Порядок работы
7.8 Техническое обслуживание и эксплуатация машины
7.9 Возможные неисправности и способы их устранения
9 БЖД
9.1 Общие требования безопасности
9.2 Специальные требования безопасности при подготовке к промыслу
9.3 Специальные требования по технике безопасности при обслуживании промысловых механизмов и оборудования
9.4 Охрана труда для слесарей-наладчиков и механиков ТО
9.5 Охрана труда при обслуживании головоотрезающих машин
9.6 Охрана труда по обслуживанию морозильных аппаратов
10 Экология
10.1 Измельчение рыбных отходов
10.2 Очистка воды
10.2 Вентиляция
11 Теплоэнергетический расчет
11.1 Расчет воды
11.2 Расчет электроэнергии
12 Расчет рабочей силы
13 Экономическая часть
14 Выводы
15 Литература
Перечень расчетно-графического материала:
1. Верхняя палуба корабля - 1 лист
2. Технологическая схема производства в контурах оборудования - 1 лист
3. План цеха после реконструкции - 2 листа
4. Технологическое оборудование - 3 листа
4.1. Машина для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Вид общий – 1 лист
4.2. Кинематическая схема машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист
4.3. Машина для сортирования рыбы Н3-ИС-7. Вид общий – 1 лист
5. Построение профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2 – 1 лист (плакат)
5. Определение калибрующей щели в машине для сортирования рыбы Н3-ИС-7 – 1 лист (плакат)
6. Экономические показатели проекта - 1 лист (плакат)
-ИРФ-2 не об-ращаясь к заводу-изготовителю.
Все расчеты выполнены на высоком инженерном уровне и свидетельствуют о готовности выпускника к самостоятельной работе. Дипломный проект соответствует требованиям, предъявляемым к дипломным проектам по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» и рекомендуется к внедрению.
Принятая технологическая схема производства минтая потрошеного мороженного и икры минтая ястычной мороженной позволяет обрабатывать минтай всех размерных групп одновременно, т.к. разделка осуществляется вручную и с помощью рыборазделочных машин, что приводит к ускорению процесса получения готовой продукции.
Сырьем для производства служит минтай-сырец, т.к. линия работает только в период путины.
Принятая последовательность операций позволяет выпускать продукцию высокого качества.
ВЫВОДЫ
В результате реконструкции линии переработки минтая на корабле получены следующие показатели:
- производительность цеха –80000 кг / судосутки(74800 кг/судосутки минтая мороженного потрошеного обезглавленного; 5200 кг/судосутки икры минтая ястычной мороженной);
- себестоимость 1 кг обезличенной готовой продукции – 43,48 руб;
- рентабельность – 17,4%;
- чистая прибыль – 54639,8 тыс.руб;
- срок окупаемости – 0,7 года;
- расход электроэнергии – 6260,64кВт / смену;
- количество рабочих –26 человек;
- расход воды – 119,41м3 / смену.
В проекте так же был выполнен расчет кулачкового механизма и построение рабочего (практического) профиля кулачка машины для разделки минтая Н3-ИРФ-2. Практический профиль кулачка был построен двумя методами: графическим и аналитическим. Согласно проведенному расчету можно сделать вывод, что при построении профиля кулачка графический метод, а именно метод обращенного движения, точнее аналитического. В результате проделанной работы можно использовать полученный профиль для создания эксцентрикового вала в случае поломки существующего не обращаясь к заводу-изготовителю, что поможет сэкономить время и деньги.
При расчете машины для сортирования минтая Н3-ИС-7 были определены размеры калибрующих щелей, необходимых для правильной работы машины. Для их нахождения использовались два метода: графический и аналитический. Были построены кривые нормального распределения (кривые Гаусса), с помощью которых определены размеры щелей, при которых пересортица будет минимальной. Аналитическим методом подтвердились найденные значения.
Данный цех можно использовать для производства мороженой продукции из других видов рыб, так как при наличии машиной и ручной разделки можно обрабатывать неоднотипное сырье, а внедренная в линию сортировочная машина Н3-ИС-7 при необходимости легко перенастраивается под различные виды рыб. С помощью небольшой модернизации цех можно переоборудовать для выпуска мороженой филейной продукции. Спроектированная линия предусмотрена на производство продукции из минтая в течение путины, то есть около 90 дней в году, но компоновка линии позволяет использовать ее для клугогодичного производства продукции из различного сырца.
В результате проведенного экономического анализа реконструкции, можно сделать вывод, что производство рентабельное и повлечет увеличение прибыли на 596,6 тыс.рублей за период путины и, как следствие этого, увеличение заработной платы работникам.
Дата добавления: 18.08.2012
|
3305. Курсовой проект - Железобетонная несущая система 18-ти этажного гражданского здания | ArchiCAD
Стеновые панели принимаем 3х слойные толщиной 300 мм.
Колонны сечением 600х600 мм.м
Разрезка панель на этаж.
Торцевые стены – глухие, окна по главному фасаду 1,5х1,5 м.
.
Дата добавления: 18.08.2012
|
3306. Курсовой проект - Проектирование ЖБК 3-х этажного промздания 34,2 х 18,0 м | ArchiCad
1. Общие сведения для проектирования
2. Компоновка конструктивной схемы монолитного перекрытия
3. Расчет многопролетной плиты монолитного перекрытия
3.1. Расчетные пролёт и нагрузки
3.2. Характеристики прочности бетона
3.3. Подбор сечения продольной арматуры
4. Расчет многопролетной второстепенной балки
4.1. Расчетный пролет и нагрузки.
4.2. Расчетные усилия
4.3. Характеристики прочности бетона и арматуры
4.4. Определение высоты сечения балки
4.5. Расчет прочности по сечениям, нормальным к продольной оси
4.6. Расчет прочности второстепенной балки по сечениям, наклонным к продольной оси
5. Компоновка конструктивной схемы сборного перекрытия
6. Расчет ребристой плиты перекрытия по предельным состояниям первой группы
6.1 Определение расчетного пролета и нагрузок
6.2 Определение усилий от расчетных и нормативных нагрузок
6.3 Установка размеров сечения плиты
6.4 Характеристики прочности бетона и арматуры
6.5 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
6.6 Расчет полки плиты на местный изгиб
6.7 Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
7. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям 2 группы
7.1 Определение геометрических характеристик приведенного сечения
7.2 Определение потерь предварительного напряжения в арматуре
7.3 Расчет ребристой плиты по образованию трещин, нормальных к продольной оси
7.4 Расчет ребристой плиты по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси при sp=1
7.5 Расчет прогиба ребристой плиты
8. Расчет железобетонного ригеля перекрытия
8.1 Расчетная схема неразрезного ригеля
8.2 Определение расчетных нагрузок
8.3 Определение изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
8.4 Характеристики прочности бетона и арматуры
8.5 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
8.5.1 Определение высоты сечения ригеля
8.5.2 Подбор сечения арматуры в расчетных сечениях ригеля
8.6 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси, Qmax = 294 кН
8.7 Построение эпюры материалов
9. Расчет сборной железобетонной колонны
9.1 Определение расчетных нагрузок и усилий
9.2 Харктеристика прочности бетона и арматуры
9.3 Подор сечения симметричной арматуры
9.4 Расчет стыка колонн
9.5 Расчет консоли колонны
10. Расчет и конструирование фундамента колонн
Список использованной литературы
- а = 200 мм. Нормативное значение временной нагрузки на междуэтажное перекрытие v = 11,0кН/м2, коэффициент надежности по нагрузке f = 1,2. Коэффициент надежности по назначению здания n = 0,95.
Дата добавления: 18.08.2012
|
3307. Дипломный проект - Технологическая линия производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции | Компас
Введение
1. Анализ современных бутылкомоечных машин
1.1. Назначение и классификация бутылкомоечных машин
1.2. Современные конструкции бутылкомоечных машин, выбор прототипов
1.3. Патентный поиск
2. Технологическая часть
2.1. Требования к сырью и готовой продукции
2.1.1. Требования к готовой продукции
2.1.2. Требования к сырью и материалам
2.1.3. Требования к вспомогательным материалам
2.2. Технология производства, технологическая схема линии производства
2.3. Материальный баланс линии производства напитков
2.3.1. Расчет количества основных продуктов напитка
2.3.2. Расчет количества промежуточных продуктов и воды на 1000 дал
2.3.3. Определение количества тары и вспомогательных материалов для производства напитка на 1000 дал
2.4. Описание проектируемой бутылкомоечной машины
2.4.1. Назначение, область применения и техническая характеристика
2.4.2. Устройство и принцип действия
2.5. Расчет конвейера бутылкомоечной машины
2.5.1. Тяговый расчет конвейера
2.5.2. Расчет натяжения ленты в характерных точках трассы конвейера
2.5.3. Определение минимального допустимого натяжения ленты
2.5.4. Выбор натяжного устройства
2.5.5. Расчет частоты вращения приводного барабана.
2.5.6. Расчет привода
3. Конструкторская часть
3.1. Конструкторские расчеты бутылкомоечной машины
3.1.1. Расчет толщины стенки ванны
3.1.2. Прочностной расчет приводного вала
3.1.3. Расчет шпоночного соединения
4. Монтаж, эксплуатация и ремонт
4.1. Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования
4.2. Текущий и капитальный ремонт оборудования
4.2.1.Общие положения
4.2.2 Техническое обслуживание оборудования
4.2.3 Ремонт оборудования
4.2.4 Плановый и внеплановый ремонты
4.3. Ремонтная документация
4.4. Монтаж, эксплуатация и ремонт бутылкомоечной машины
5. Автоматизация линии производства
5.1 Основные понятия и определения
5.2 Автоматические регуляторы и контрольно-измерительные приборы
5.3 Автоматизация оборудования
6. Безопасность и экологичность линии производства
6.1 Общие требования
6.1.1 Производственные помещения
6.1.2. Метеорологические условия на рабочем месте
6.1.3. Характеристика вентиляции рабочего места
6.1.4. Система освещения, нормы освещённости
6.1.5. Мероприятия по технике безопасности:
6.1.6. Обеспечение электробезопасности
6.1.7. Шум и вибрация
6.1.8. Организация пожарной охраны на предприятии
6.1.9. Характеристика по взрывостойкости и степени огнестойкости
6.1.10. Защита окружающей среды
6.2 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности на проектируемом участке производства напитков
6.2.1. Характеристики факторов производственной среды.
6.2.2. Мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда на проектируемом объекте
6.2.3. Мероприятия и технические средства по охране окружающей среды
6.2.4. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации их последствий
6.2.5. Схема и расчёт молниезащиты производственного объекта
7. Экономическая часть
7.1. Цель и задачи проекта
7.2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана
7.3. Характеристика товара, предоставляемого потребителю и его сравнение с конкурентными товарами
7.4. Анализ и предварительная оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса и объемов продаж
7.5 Ресурсное обеспечение проекта
7.5.1. Расчет инвестиций в оборудование
7.5.2. Расчет эксплуатационных затрат
7.6. Определение экономической эффективности проекта
Заключение
Список использованной литературы
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛИНИИ
Производство негазированных безалкогольных напитков включает в себя следующие основные технологические стадии:
• приготовление сахарного сиропа;
• деалкоголизация спиртосодержащего сырья, входящего в состав напитка;
• приготовление купажного сиропа или напитка;
• пастеризация напитка;
• розлив напитка в бутылки;
• бракераж;
• наклеивание этикеток и передача готовой продукции на склад;
• хранение и транспортировка готовой продукции.
1. Производительность, бут/ч 1000
2. Время рабочего цикла, мин 2,5
3. Потребляемая мощность, кВт 10
4. Число моечных мест, шт 248
5. Скорость вращения приводного барабана, мин 2,5
6. Расход: пара, кг/ч 40
воды, м/ч 2,5
7. Габаритные размеры,мм:
длина 3800
ширина 1175
высота 2165
8. Масса, кг 1100
Дата добавления: 18.08.2012
|
3308. Курсовой проект - Проектирование основания и фундамента 12-ти этажного жилого дома в открытых котлованах в г. Воронеж | AutoCad
Краткая характеристика проектируемого здания
I. Определение физико-механических характеристик грунтов строительной площадки
II. Определение расчетных нагрузок на фундаменты
III. Определение глубины заложения ленточного фундамента под наружную и внутреннюю стены 12-этажного жилого дома
IV. Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения
1. Расчет ленточного фундамента под наружную стену здания
2. Расчет столбчатого фундамента под внутренний каркас здания
3. Проектирование песчаной подушки
V. Расчет свайного фундамента 12-этажного жилого дома
1. Расчет свайного фундамента под наружную стену здания
2. Расчет отдельно стоящего свайного фундамента под внутренний каркас здания
3. Расчет свайного фундамента под наружную стену здания по II группе предельных состояний (по деформациям)
VI. Расчет осадок фундаментов
1. Расчет осадок свайного фундамента под наружную стену здания
методом послойного суммирования (СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений») 2. Определение осадки столбчатого фундамента мелкого заложения методом эквивалентного слоя (метод Н.А.Цытовича)
VII. Список литературы
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
1. Назначение здания: жилое.
2. Вариант геологии: 6.
3. Вариант конструкции: 2.
4. Размеры в плане (в осях): 95,2х12,0 м.
5. Количество этажей: 12.
6. Высота здания от спланированной отметки поверхности земли 39,2м.
7. Отметка пола первого этажа ±0,00 на 0,60 м выше отметки спланированной поверхности земли.
8. Наличие подвального помещения: под всем зданием.
9. Отметка пола подвала: -2,20м.
10. Конструктивная схема здания:
Наружные стены здания – кирпичные толщиной: – 640мм.
Внутренний каркас здания – из сборных колонн с продольным расположением ригелей. Сечение колонн – 400х400мм.
Перекрытия – сборные Ж/Б многопустотные плиты толщиной 220мм.
Покрытие – сборный железобетонный многопустотный настил с внутренним водостоком.
11. Город строительства: Воронеж.
Дата добавления: 19.08.2012
|
3309. Курсовой проект - Балочная клетка 16,5х54 м | AutoCad
- Шаг колонн в продольном направлении – 18,0 м;
- Шаг колонн в поперечном направлении – 6,5 м;
- Отметка верха настила – 9 м;
- Строительная высота перекрытия не ограничена.
- Габариты рабочей площадки в плане – 3А х 3В;
- Временная равномерно распределенная нагрузка на площадке – 30 кН/м2
СОДЕРЖАНИЕ
Краткая характеристика проектируемой рабочей площадки.
I. Исходные данные к проектированию
II. Выбор схемы балочной клетки
1. Выбор вариантов компоновочных схем блочной клетки
2. Расчет балочной клетки нормального типа
3. Расчет балочной клетки усложненного типа
III. Расчет и конструирование главной балки
1. Подбор сечения главной балки
2. Определение высоты сечения главной балки
3. Определение размеров горизонтальных поясных листов
4. Изменение сечения главной балки
5. Проверка обеспеченности общей устойчивости главной балки
6. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки
7. Проверка прочности поясных швов
8. Конструирование и расчет опорной части балки
9. Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки
IV. Расчет и конструирование колонны
1. Подбор сечения и проверка общей устойчивости колонны
2. Конструирование и расчет оголовка колонны
3. Конструирование и расчет базы колонны
V. Список литературы
Дата добавления: 19.08.2012
|
3310. Курсовой проект - Технология земляных работ и возведение подземной части здания | AutoCad
1. ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Определение линии нулевых работ
1.3 Определение объёмов работ по вертикальной планировке площадки
1.4 Определение объёмов котлована, сооружения, обратной засыпки
1.5 Сводный баланс земляных масс
1.6 План распределения земляных масс на площадке и определение средней дальности перемещения грунта
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
2.1 Выбор машин для планировочных работ
2.2 Выбор экскаватора для разработки котлована
2.3 Выбор самосвалов для перевозки грунта
2.4 Контроль качества земляных работ
3. Определение объёмов и продолжительность работ по фундаментам и стенам подземного сооружения
3.1 Заливка бетонной подготовки
3.2 Заливка фундаментной плиты
3.3 Заливка стен
3.4 Техника безопасности и контроль качества бетонных, арматурных и опалубочных работ
4. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
4.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ
Используемая литература
В процессе курсовой работы последовательно решались такие задачи, как изучение особенностей заданной строительной площадки: планировочные отметки и уклоны, грунтовые условия; подсчет объемов земляных работ по вертикальной планировке, составление сводного баланса земляных работ на площадке масс; определение оптимального расстояния перемещения грунта по вертикальной планировке, разработка схемы перемещения масс; подбор технических средств для отрывки траншеи под сооружение; составление ведомостей объемов работ, затрат труда и стоимости трудозатрат; календарное планирование производства работ.
Исходные данные для проектирования.
Грунты – суглинок,
Схема здания – 3,
Глубина котлована – 4,0 м,
Высота фундаментной плиты = 1200 мм,
Расход арматуры – 90 кг/м3 ,
Расстояние до карьера, отвала – 6 км.
Дата добавления: 19.08.2012
|
3311. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 10-ти этажного здания 21,2 х 30,6 м | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Компоновка сборного балочного перекрытия
3. Проектирование ребристой плиты перекрытия
3.1. Конструктивное решение плиты перекрытия
3.2. Сбор нагрузок на плиту перекрытия
3.3. Определение конструктивной и расчетной длин плиты перекрытия
3.4. Определение расчетных усилий
3.5. Выбор материалов для плиты перекрытия
3.6. Расчет продольного ребра плиты перекрытия по нормальному сечению (подбор продольной рабочей арматуры)
3.7. Расчет продольного ребра на действие поперечной силы (подбор поперечной арматуры)
3.8. Расчет полки плиты перекрытия на местный изгиб
3.9. Конструирование каркаса продольного ребра
4. Проектирование сборного железобетонного ригеля
4.1. Конструктивное решение ригеля
4.2. Сбор нагрузок на ригель
4.3. Определение конструктивной и расчетной длин ригеля
4.4. Определение расчетных усилий
4.5. Выбор материалов для ригеля
4.6. Расчет ригеля по нормальному сечению (подбор продольной рабочей арматуры)
4.7. Расчет ригеля по наклонному сечению (подбор поперечной арматуры)
4.8. Построение эпюры материалов (нахождение точки теоретического обрыва стержней)
4.9. Конструирование каркаса К-1 ригеля
5. Проектирование средней колонны подвального этажа
5.1. Определение усилий в колонне
5.2. Выбор материалов для колонны
5.3. Определение несущей способности колонны (подбор продольной рабочей арматуры)
5.4. Подбор диаметра и определение шага поперечных стержней арматуры
5.5. Конструирование каркаса колонны
6. Расчет сборного фундамента под колонну
6.1. Определение ширины подошвы фундамента.
6.2. Определение высоты фундамента.
6.3. Расчет на продавливание.
6.4. Определение площади арматуры подошвы фундамента.
Список литературы
Высота этажа: 3,6 м.
Расчетное сопротивление грунта: Ro = 0,38 кН/м2.
Снеговая нагрузка: Sн = 1,2 кН/м2.
Временная нагрузка на перекрытие: 10 кН/м2.
Тип пола: 2.
Компоновка конструктивной схемы заключается в размещении колонн и стен здания в плане, выборе схем расположения ригелей и плит перекрытия, назначении размеров колонн, ригелей и плит перекрытия. Для здания принимают расположение ригелей – поперечное, расположение плит перекрытия – продольное.
Дата добавления: 19.08.2012
|
 3312. ППР на монтаж трубопровода в щитовом тоннеле т.10 - т.11 ПК161. Камера - павильон для теплосети в т.25 ПК-179 | AutoCad
- т.11 ПК161
Ведомость чертежей
Таблица перемещаемых грузов; Ведомость требуемых машин и механизмов
Организация и технология производства работ
Мероприятия по безопасному производству работ
Стройгенплан М 1:500
Схема установки крана для монтажа трубопровода в т. 10 и т.11
Грузовые характеристики крана КС-55713-1Б
Схема протаскивания трубопровода по щитовому тоннелю
ППР на устройство шпунтового ограждения в т.25 ПК179
Ведомость чертежей
Таблица перемещаемых грузов; Ведомость требуемых машин и механизмов
Организация и технология производства работ
Мероприятия по безопасному производству работ
Стройгенплан М 1:500
Схема установки крана для монтажа шпунтов в т.25
Грузовые характеристики крана КС-55713-1Б
Устройство шпунтового ограждения камеры-павильона в т.25
Дата добавления: 19.08.2012
|
3313. Курсовой проект - Очистные сооружения канализации | AutoCad
Введение
1. Определение степени очистки сточных вод
2. Приемная камера
3. Сооружения механической очистки
3.1 Решетки
3.2 Песколовки
3.3 Водоизмерительное устройство
3.4 Первичные отстойники
4. Сооружения биологической очистки
5. Вторичные отстойники
6. Обеззораживание сточной жидкости
7. Выпуск сточных вод в водоем.
8. Сооружения обработки осадков
Песковые площадки
Илоуплотнители
Ленточный сгуститель
Метантенки
9. Цех механического обезвоживания
10. Сооружения доочистки сточной жидкости
11. Оборудование
12. Баланс земляных работ
Список литературы
Дата добавления: 19.08.2012
|
3314. Курсовой проект - Двухэтажное административное здание 21 х 40 м в г. Анапа | AutoCad
1. Общая часть
2. Исходные данные для проектирования.
3. Описание принятых архитектурно строительных конструкций с их технико-экономическим обоснованием.
Заключение
Список используемой литературы
Дата добавления: 21.08.2012
|
3315. Курсовой проект - Свинарник на 335 холостых и супоросных свиноматок 66 х 18 м в Краснодарском крае | AutoCad
Введение
1. Общая часть
2. Исходные данные на проектирование
2.1 Теплотехнический расчет наружной стены
2.2.Теплотехнический расчет покрытия
4.Технико-экономические показатели здания
5. Научно- исследовательская работа
6. Перечень использованной литературы
Дата добавления: 21.08.2012
|
© Rundex 1.2 |
